解釋直縫鋼管的用途?
直縫青島鋼管是一種焊縫與鋼管垂直平行的鋼管。一般主要分為公共焊接過程中的青島鋼管、焊接材料薄壁管、變壓器冷卻管等。直縫焊管生產工藝設計簡單,生產效率高,成本低,發展經濟快。螺旋焊管的強度和一般水平均高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產,不同管徑的焊管可以在相同的方坯寬度下生產。但與等長直縫管相比,焊縫長度數據同時增加了30%和100%,生產生活速度相對較低。
直焊管:輸送低壓流體的一般焊管。由Q195、Q215A、Q235A鋼和Q235B碳組成。也可由0317標準型號6012和鋼基材料755軟鋼制成。鋼管的水壓、彎曲和扁平試驗對表面質量有一定的要求,通常為4~10米,長度通常需要一定的刻度(或雙刻度)運輸。焊接管的規格不同于公稱直徑(mm或英寸)的實際規格。根據壁厚,有兩種常用的加厚鋼管。鋼管按管端形式分為螺紋和無螺紋。
制造大直徑埋弧焊直縫青島鋼管的鋼板進入生產線時,首先進行全鋼板超聲波探傷。銑削兩側:鋼板通過銑削兩側的雙面研磨,以滿足板的寬度。預彎邊:用預彎機預彎板邊節點,使板邊布置具有發展所需的曲率。成型:在JCO成型機中,將半彎鋼板的幾個步驟壓成J,然后壓入彎鋼C形的另一半,最后形成開口O形。預焊:直縫焊管經氣體環境保護焊接(MAG)焊接后與連續焊接后的接頭內焊:縱向多線埋弧焊(最多4條線)焊接鋼管內部。外焊:直縫埋弧焊青島鋼管縱向多線埋弧焊。超聲波探傷I:100%檢查基礎金屬和外直縫焊接鋼管兩側。X射線檢測I:對內外焊接信息進行100%的檢測,并采用自動埋弧焊接數據檢測。對于不同尺寸的液壓檢測系統進行自動檢測。